紫銅板機械功和在高溫下的塑性都比較好，在冷態(tài)下的塑性也比較好，易纖焊、耐腐蝕，應用范圍十分的廣泛。但受紫銅的物理性能的影響，在焊接中發(fā)現(xiàn)了幾個問題。下面由璟銅小編來為大家講解紫銅板在焊接時出現(xiàn)的問題和原因分析。
　　

　　紫銅板在焊接時出現(xiàn)的問題及原因分析

　　

　　1. 焊縫難熔合及易變形

　　
　　焊縫的表面會出現(xiàn)成型惡劣和兩側熔合不好的現(xiàn)象。焊縫從起弧到收弧的區(qū)間內，焊縫的寬度在逐漸地增大，而且寬度的差距也很大。
　　
　　原因分析：銅的導熱系數(shù)在20攝氏度時比鐵高了7倍多，在1000攝氏度時高了 11倍多。在焊接時，熱量從加熱區(qū)傳導出的速度過快，母材與填充的金屬還沒有熔合，造成焊縫出現(xiàn)難熔合和變形的情況。
　　
　　措施：所以在焊接時需要使用較大的線能量，還需要采取預熱及保溫措施。
　　

　　2. 熱裂紋

　　
　　紫銅板在焊接時會形成熱裂紋的情況。
　　
　　原因分析：氧是銅中常見的雜質，在熔化的狀態(tài)下銅容易和氧接觸發(fā)生反應，生成氧化銅，銅又可以和氧化銅形成低熔點的共晶物，這種共晶的溫度為1065攝氏度，比銅的熔點 1083攝氏度低。當銅從高溫冷卻下來時，焊縫溫度達到 1083到1065攝氏度之間，銅本身成為固態(tài)，在焊接應力的作用下，形成熱裂紋。又因紫銅導熱性強，焊縫易生長成粗大晶粒，這也加劇了熱裂紋的產生。從焊縫斷面可以看見焊縫內部高溫氧化色彩。
　　
　　措施：認真清理母材兩側油污、氧化皮，使它露出金屬光澤，預熱部位要離坡口500mm以上，以防坡口過快氧化。我們借鑒氣焊時加熔劑的工藝，在進行氬弧焊前，用無水酒精將氣劑301調成糊狀，涂于坡口兩側，利用它來除去氧化銅。 控制熔池不要過大，過大熔池造成晶粒粗大，易產生熱裂紋。通過采用上述工藝，熱裂紋基本消除。

　　3. 氣孔

　　
　　紫銅板在焊接的過程中發(fā)現(xiàn)有少量氣孔的產生。
　　
　　原因分析及措施：為了保證導電截面足夠大，我們適當加大氬氣流量，嚴格控制氧、氫來源，仔細清理焊絲表面水分油污及氧化物，盡量減緩冷速，為氣體及時析出創(chuàng)造條件。
　　

　　4.焊接工藝要點

　　
　　焊接前應保證母材、焊材的清潔；焊接時采用直流正接，引弧與收弧均需在引弧板、收弧板上進行；焊接時盡量減少焊接層次，保持熔池不要過大；焊接過程中嚴格進行層間清理，確認無任何缺陷方可進行下部焊接。
　　
　　以上就是璟銅小編為大家總結的紫銅板在焊接時出現(xiàn)的問題及原因分析，如果還有這方面的疑問或者相關需求，歡迎隨時致電我們洛陽璟銅銅業(yè)有限公司，期待您的來電。